负荷大变频器停止怎么办 看完这篇文章你就懂了
变频器使用多年,负载能力下降,负载过重,导致变频器检测到电机过流,进行保护。负载过重,犹好比车载过重是一回事,超负荷都会拉不动的,很容易耽误正常生产。
2016年2月28日夜班正常组织生产,5:30分左右,煤机向机头割至70#架时忽然牵引异常,时断时续,煤机司机齐高稳立即向现场跟班刘小哲、班长胡福全汇报情况,二人发现牵引时显示屏显示左侧牵引电机电流偏大,右侧牵引电机为空载电流恒定不变,同时右变频器控制面板显示FF51故障,经查为变频器整流单元故障,且无法复位,于是立即向值班室及调度室汇报情况,值班室安排更换变频器。至6:40分处理完毕,正式开机生产,共影响生产时间1小时10分钟。
变频器超负荷运行会出现哪些故障:
在维修变频器时发现过流是变频器报警最为频繁的现象。过电压报警一般是出现在停机的时候,其主要原因是减速时间太短或制动电阻及制动单元有问题。欠压也是我们在使用中经常碰到的问题。过热也是一种比较常见的故障,主要原因:周围温度过高,风机堵转,温度传感器性能不良,马达过热。输出不平衡一般表现为马达抖动,转速不稳,主要原因:模块坏,驱动电路坏,电抗器坏等。
变频器负荷大的原因:
1. 变频器驱动的电工机机械符合过重,负荷过重的主要特征是电机发热,并可从显示屏上读取运行电流来发现;
2. 低压供电系统中的三相电压不平衡,引起某相的运动电流过大,导致变频器过载跳闸,其特点是电动机发热不均衡,从显示屏上读取运行电流时不一定能发现(因显示屏只显示一相电流);
3. 变频器内部传感器信号让芯片未能够识别而产生误动作,变频器内部的电流检测部分发生故障,检测出电流信号偏大,导致跳闸。
具体检测方法:
① 检查电机是否发热,如果电动机的温升不高,则首先应检查频器的电子热保护功能预臵得是否合理,如变频器尚有余量,则无 放宽电子热保护功能的预置值。
如果电机的温升过高,而所出现的过载又属于正常过载,则说明是电动机的负荷过重。这时,首先应能否适当加大传动比,以减轻电动机轴上的负荷。如能够加大,则加大传动比。如果传动比无法加大,则应加大电动机的容量。
② 检查电机至三相电压是否平衡,如果电动机侧的三相电压不平衡,则应再检查变频器输出端的三相电压是否平衡,如也不平衡,则问题在变频器内部。如变频器输出端的电压平衡,则问题在从变频器到电动机之间的线路上,应检查所有接线端的螺钉是否都已拧紧。