小议真空制盐节能技术的论文

小议真空制盐节能技术的论文

分效预热就是抽出各效部分二次蒸汽预热卤水，预热后卤水进入本效及前效，使部分二次蒸汽多利用一次或数次，其本质是热量前移。该技术可大幅度提高热效率、降低能耗已成共识，众多新建装置由于采用了卤水净化，纷纷采用此工艺，效果良好。而许多老装置采用卤水预热，虽几起几落却鲜见成功，以致许多厂家弃用。实则因卤水未净化，换热器极易结垢且不易处理，导致换热器不能正常使用甚至不能使用。由于卤水净化投资较大，运行成本较高，面临产品优质不一定优价的现状，许多厂家仍然采用传统的洗盐工艺，不能应用此节能技术殊为可惜。解决问题的关键是防垢除垢，目前，工业上采用的防垢方法可分为化学法和物理法，在盐行业较适用的方法总结如下:(1)阻垢剂:在盐硝联产装置中应用较多，好的阻垢剂对于预防碳酸盐等垢质的形成效果较佳，但由于成本较高，一般企业应用不多。(2)三相流防垢:三相流技术是盐行业唯一获工信部推广应用的节能技术，其机理是在流体中人为地添加一定量的固体颗粒，通过颗粒之间及颗粒与管壁的碰撞，干扰结垢物质的附着，或将初形成的松软的垢层撞落并随水流冲走，不仅能防垢，还能提高传热速率。(3)磁场防垢:其防垢机理是当卤水通过一定强度的磁场后，其中所含杂质的物理结构发生变化，水的偶极分子发生定向极化，造成氢键的歪曲和局部的折裂，原来缔合成链状的大分子，断裂成单个小分子，晶格细化，且从原来的针状结晶变为粒状结晶，并被单个水分子包围，相互粘附与聚集特性受到破坏，形成松软的淤泥状物并随水流冲走，最适宜热交换器的防垢。磁场防垢装置除了一次性投资外，运行成本很低，而国内有的厂家开发的钐钴体流体处理设备，选用稀土永磁材料，磁性能优异，场强可达2T以上，较老式装置提高数倍，除垢效果大大改善，同时还有一定的防腐作用。研究发现湍流情况下磁场能促进松散的文石而不是方解石的生成。正是因为磁场的这种作用，磁处理能防止水中硬垢的产生，生成疏松的软垢，并能使已成硬垢的方解石转变成文石，随流动的介质排走，从而达到防垢除垢的效果。此外还有电场防垢、超声波防垢等方法及其组合，应密切关注其发展并适时加以应用。

卤水净化后，不仅可提高产品质量，还可充分利用各式换热器，延长刷罐周期，提高热利用率，增加产量，降低消耗。但以前许多厂家采用双碱法，净化成本高。而采用烟道气净化卤水，既可利用一部分CO2，减少CO2的排放，又可大幅度降低两碱消耗，吨产品成本下降达6元以上。

设备节能

1脱水干燥设备

由于离心分离的能耗远较干燥低，故必须尽量降低湿盐的水分含量。真空制盐的`脱水设备均为离心机，宜选用分离因素高、质量好的产品，如果条件许可，配用增稠器效果更佳，其下料的连续、稳定性能优异。而内热式干燥床国外已使用多年，国内通过这些年的引进、消化、吸收，已完全掌握该技术。和老式的外热式干燥床相比，先进的内热式干燥床可节约蒸汽50kg/t产品以上。内热式干燥床节能的关键是通过床内蛇形管的给热，大大减少了送风量从而大幅度降低废气带出之热量损失。要注意的是有的厂家盲目加大干燥床的处理能力，更有甚者，有的在干燥床设计时为了确保物料通过而打了很大的裕量，使得干燥床体积庞大，风量巨大，就背离了内热式干燥床之初衷，本末倒置了。

2流体输送设备

泵和风机在真空制盐厂家使用众多，其电耗占到企业耗电的一半以上，目前，风机和水泵运行中还有很大的节能潜力，核心是提高其运行效率。(1)水泵:a、合理利用水泵的高效率段，应使其工作点处于其Q－H曲线的高效区域;b、尽量考虑大泵，一般大泵效率更高，当需求量变化较大时，要考虑大小兼顾;c、需要多台水泵并联运行时，应尽可能选用同型号、同性能的设备，互为备用;d、保证吸水条件，减少进口阻力，取消底阀。(2)风机:a、尽量避免采用并联或串联的工作方式;b、使风机工作点处于其Q－P曲线的高效区域，以保证工作点的稳定与高效运转，防止大马拉小车;c、选用传动效率高的冲动方式;d、采用合理的调节运行手段改变负荷，避免用阀门节流或放空回流的办法调整工况。(3)电机:a、选用高效节能电机，据统计，国内电机运行效率普遍比国外先进水平低10%～20%，潜力巨大;b、合理选择电机容量，一般情况下，负荷在75%～80%效率最佳;c、提高功率因数，减少线路损耗;d、采用变频调速，通常泵和风机在选型时都留有一定的裕量，而实际生产中运行参数也经常发生变化，泵和风机的运行参数常常需要调整，采用变频调速是最好的选择，不仅提高了电机的功率因数，减少了无功功率消耗，节能效果非常显著，而且由于设备转速下降，改善了设备运行状况，延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修费用。同时，变频器的加速和减速可根据工艺要求自动调节，控制精度高，保证生产工艺稳定。

3二次蒸汽洗涤装置

制盐生产中纯净的首效冷凝水一般均回锅炉，由于冷凝水的闪发、锅炉排污以及其它的消耗与浪费，这部分冷凝水只占锅炉所需给水量的60%～70%，需另外补充软水。以前许多厂家都上了水处理装置，要消耗大量的酸、碱、树脂、淡水、电力及人力，加上设备维护与折旧，成本高昂。为此，中盐长江盐化有限公司于1998年成功开发了二级除沫装置，对首效的二次蒸汽进行洗涤，除去其中夹带的液沫，使得其形成的冷凝水能够为锅炉所用。此举不仅免除了水处理成本，还提高了锅炉给水温度，增大了锅炉出力，从而使得产量增加，可谓投资省、效益高。

4控制节能改造

控制节能包括两个方面:一方面是节能需要操作控制;另一方面是通过操作控制节能。节能改造之后，工艺更复杂，物流与物流、设备与设备等之间的相互联系和相互影响加强了，使得生产操作的弹性缩小，对控制系统的要求更高了，故必须保证测量的精确、可靠，控制的灵敏、到位。同时采用先进的新型仪表，减少计量过程的能量损耗。弯管流量计的应用即是一例，蒸汽流量的计量，过去一般采用孔板流量计等仪表，压损高，造成蒸汽品能下降，而弯管流量计是利用流体流经弯管产生离心力，离心力使得弯管内外侧形成压差的原理进行计量的，其安装于蒸汽管道的转弯处，基本无计量压损。某公司更换弯管流量计后，蒸汽压力损失降低了0．04MPa以上。

管理节能

(1)合理组织生产。应当根据原料、燃料、气候、市场及生产任务的实际情况，确定开多少设备、多大设备，确保设备的合理负荷率。如循环水系统，受气候的影响很大，很有必要因应环境变化，合理调节循环水量，优化生产。(2)加强操作控制。倡导精细化操作，严明工艺纪律，严格控制工艺参数，保证生产的长期、连续、稳定。(3)强化设备管理。改善设备运行状况，杜绝跑、冒、滴、漏，保证周期设备的完好、高效，尽可能地投用节能降耗装置，不得无故不投，出现故障时应尽快解决并投用。(4)原料达标制备。按设计要求制备精卤，尽可能提高卤水进罐浓度，但要注意预防冬季井口与管道的结晶。(5)采购优质燃料。燃料直接影响到锅炉的出力、效率及磨损，应予以高度重视，尽可能采购达到设计要求的优质燃料。(6)余热利用。充分回收冷凝水热量，减少泄露，降低外排温度，加强设备及管道的保温，需保必保，要改进保温材料，提高保温效果。