钧瓷研究院：钧 汝 官三釉一器烧造工艺探索

基于以上对钧瓷、汝瓷、官瓷工艺和艺术特征的理解，本着工艺创新的目的，我们尝试将钧、汝、官三釉结合，在同一作品上呈现，使三者相得益彰，焕发出新的艺术魅力。然而，由于这三种瓷的烧造制度不同，胎与釉的膨胀系数差异及亚铜离子在高 温还原下对亚铁离子的串色，使作品在烧造过程中多次失败。为了突破这一难题，我们做了很多次探索试验，有些甚至是破坏性烧造，在反复试验的过 程中逐渐发现和掌握了烧造规律，创立了钧、汝、官三釉一器工艺技术。

(一)钧、汝、官三釉一器的施釉工艺

1．硅铝比值系数调整

钧釉是高硅低铝，而汝釉和官釉是低硅高铝，在钧、汝、官三釉一器烧制工艺探索过程中，我们不断调整钧、汝、官三釉之间的硅铝比值系数。经过 多次试验，找到了钧、汝、官三釉之间的硅铝比值临 界点，同时在作品需要施汝釉和官釉的部位涂刷一层高铁高铝结合层。另外，又把一定量的紫金土引入到胎料的配比中，使之符合钧、汝、官三釉一器的最佳烧造范围。

2．分段施釉

为了保证钧、汝、官三釉一器的成功烧造，我们采用了分段施釉工艺。把钧、汝、官三釉各施于所需部位，突出了它们各自的性能与美感，使作品更具视觉冲击力。如作品《天池意象》造型丰满沉稳，内外凹凸分明。我们充分利用釉的属性，把官釉与汝釉施在胎体凹处，高温还原烧造时，釉子向下熔融，边沿棱角部分微露胎骨，底部釉层加厚，充 分体现汝釉的典雅、寂静和官釉似冰如玉的韵味；把钧釉施在作品凸出部位，钧釉釉层肥厚，在高温烧造时，釉面纵横流淌，形成深浅不同的变化，特别是坡度大的地方，釉色相互交融，把釉子在高温下的流动痕迹惟妙惟肖地显示出来，像变幻无穷的自 然景观一样瑰丽动人。

另外，为了协调官瓷、汝瓷与钧瓷的冷暖对比，我们在两釉之间设置隔离，通过质地对比加强釉的质感及形体的美感。利用跳刀工艺在隔离带进行 装饰，其纹理肌理如万马奔腾后的蹄印、坦克碾过 的履痕、万箭齐发的影像、高空飞翔的雁阵、春风吹 动春水微波荡漾［4］20……跳刀纹的运用，使钧瓷与汝瓷及官瓷在器形装饰上冷暖对比强烈，过渡和谐自然，从而达到相得益彰的艺术效果。

(二)钧、汝、官三釉一器的烧造工艺

在高温还原烧造时，由于钧瓷釉中的铜离子特 别活跃，对气氛敏感，其弥漫在整个窑炉中，对官瓷及汝瓷极易形成串色及污迹。为了克服这一缺陷，我们调整了窑炉烧成的二次进风和窑炉内火焰的流速、阻力及热辐射；同时，改变烧成制度，调整升 温曲线，分阶段采用氧化焰、重还原焰、中性焰、弱 还原焰、再氧化焰，找到了共同炉烧造的适用范围。其具体烧造过程如下。

1．氧化阶段：窑室常温至950℃

此阶段是把坯体中的有机质与碳素及低温素烧时浮在胎体表层的碳粒烧掉。碳素的氧化开始于400℃，但在900℃以下很难烧掉，一般在900℃以上时才能瞬间彻底烧清。

2．重还原阶段：950℃－1150℃

此阶段是在重还原气氛下，使釉料中的着色氧化物(氧化铜和氧化铁)从高化合价还原为低化合价的还原态。同时，一些其他价态较高的可变金属氧化物如氧化锡被还原为低价态的氧化亚锡。此 阶段对釉的形成至关重要。

3．弱还原与中性焰阶段：1150℃－1270℃

此阶段釉面已形成完好的玻璃体，由于高温下釉层流动，消灭了釉泡和针孔，使釉面更加光亮。此阶段要严防氧化发生，否则，会前功尽弃，因此，烧制以中性火焰为宜，而由于纯粹的中性焰不易获 得，常采用轻微的弱还原替代。

4．氧化阶段：1280℃—1300℃

当达到所需烧造温度时，立即停火，打开窑门，自然冷却。大量的新鲜空气流入窑室和高温下的釉面接触，对釉面进行氧化，由此形成釉色的丰富层次。当迅速降温至1180℃时，合上窑门，保温4 小时，降温保温过程对汝瓷及官瓷釉面光滑的析晶 体形成很有帮助。冷却临近自然温度时，方可打开窑门，取出作品。