钧瓷研究院：孔相卿新创烧成工艺制度 改写“十窑九不成”钧瓷史

设若以1978年正式以自立匠师身份进入钧瓷业，约40多年来，孔相卿对当代钧瓷业的第一大贡献就是于1990年代早期创造性地引入液化气窑炉，用来烧造具有“还原窑变反应釉”特质的钧 瓷，一改延续千余年“十窑九不成”的钧窑旧律。

在陶瓷史上，钧瓷釉烧制难度大，无疑是诸 多陶瓷门类中最为复杂、最为神秘、最为纠结的门类，尤其钧釉调配、烧成工艺在诸陶瓷门类中难度最为繁杂。从北宋末年创烧到晚清民国时期，曾经拓张大江南北的钧窑系不仅萎缩到原产地河南神垕镇，而且即使在原产地，钧瓷业烧造也奄奄一息，濒临断烧。新中国成立后，在中央和各级政府的扶植下，钧瓷回归到神垕一镇恢复研烧。

最初只在国营瓷厂、钧瓷一厂、钧瓷二厂保护性试烧，后来延及乡镇、村队瓷厂。但在传统煤烧、柴烧钧瓷窑炉里，由于燃料内含成分不确定，尤其是微量元素的作用，烧成曲线难以稳 定性掌控，钧瓷成色常常出现极大偏差；沿袭自 古代的钧瓷窑炉窑内温差大，匣钵密封有限，使钧瓷成品率很低，大大限制了钧瓷的产量和艺术性表达。一直到1990年代早期，钧瓷“十窑九不成”的烧成技术难题并未根本改观。

1993年，孔相卿率先研制成功液化气钧瓷窑炉，将原来的椭圆形窑体变为方形，将窑炉的进 气口改成了喷嘴，将煤烧的2个燃火点增加至8个以上，并对烧火口和封口进行了改良。通过一系列技术改造，很好解决了升温困难，窑内温差大，压力、气氛难以操作的难题，为钧瓷烧成工艺的改良打下了坚实的基础。

与此同时，历经千百次试验，孔相卿成功研制出一套新的钧瓷烧成工艺制度，探索出净色期（指烧成前期的氧化期，从点火至1050℃）、呈色 期（指烧成阶段的还原期，从1050℃至1250℃）、保色期（指后火阶段的保温期，从1251℃至 1350℃）细分的钧瓷呈色工艺流程标准。一般而言，从900℃（正常在1000℃以上）开始转入还 原期，每50℃算作一个级别，认真观察不同温度还原对钧瓷釉面产生的影响，由此找到各种火焰 “转火”的温度点，从而将钧瓷呈色的过程细分化，清楚明了地了解烧成各阶段的作用，懂得颜 色好坏是在哪个阶段、因何种操作造成的。进入 止火冷却阶段，所有阀门和火头关闭，并完全打 开闸板。

待窑温冷却至200℃以下，打开窑门自 然冷却，使大量的新鲜空气流入窑内与高温下的釉面接触，通过氧气对釉面进行氧化，以固定还 原成果，使釉面色彩趋于明快、鲜艳。孔相卿在制定烧成工艺制度的同时，还通过加大或者降低 气压值，增加或减缓火的流量、流速等方式，对气氛轻重进行相应调整，以改变窑炉内一氧化碳的浓度，创造出更多各类呈色的“巧遇”机会，形成独特而丰富的釉色景观，幻化出五彩缤纷的、最具色彩覆盖性的钧瓷色彩体系，为后来的儒家陶瓷美学新体系的创新发展奠定坚实的技术基础。